Φούρνος αναγκαστικής μεταφοράς ξήρανσης

Περιγραφή

Ο φούρνος ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά χρησιμοποιεί θερμαινόμενη ροή αέρα για αποτελεσματικό ψήσιμο προϊόντων ή υλικών. Το κλειδί για την αποτελεσματικότητά του είναι ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας, η ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και η ικανότητα διατήρησης ενός ελεγχόμενου περιβάλλοντος εντός του θαλάμου του φούρνου. Ο φούρνος αποτελείται συνήθως από ένα θερμαντικό στοιχείο, ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και έναν ανεμιστήρα που κυκλοφορεί τον ζεστό αέρα σε όλο τον θάλαμο. Ο ανεμιστήρας βοηθά στην ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα λαμβάνουν την ίδια ποσότητα θερμότητας.

Προσδιορισμός

χαρακτηριστικό

• Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας

• Γρήγορη θέρμανση και ξήρανση δειγμάτων, ικανά να θερμάνουν δείγματα έως 200°C

• Εσωτερικός φούρνος από ανοξείδωτο ατσάλι sus#304 και εξωτερικός φούρνος από χαλύβδινη πλάκα με επίστρωση πούδρας, ανθεκτικός στη διάβρωση

• Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, εξοικονόμηση κόστους

• Ο ελεγκτής ψηφιακής οθόνης PID σας προσφέρει ακριβή και αξιόπιστο έλεγχο θερμοκρασίας

Δομή

Ο φούρνος ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά αποτελείται γενικά από τα ακόλουθα εξαρτήματα:
• Εσωτερικός Φούρνος: Από ανοξείδωτο ατσάλι SUS#304
• Μόνωση: Κατασκευασμένο από εξαιρετικά λεπτό υαλοβάμβακα, για ελαχιστοποίηση της απώλειας θερμότητας από τον φούρνο προς το περιβάλλον.
• Θερμαντικό στοιχείο: Παράγει θερμότητα στο εσωτερικό του φούρνου.
• Ανεμιστήρας κυκλοφορίας: Κυκλοφορεί ζεστό αέρα στο εσωτερικό του φούρνου.
• Αγωγός αέρα: Ο αεραγωγός είναι ενσωματωμένος με τον ανεμιστήρα, αυτό διασφαλίζει ότι ο ζεστός αέρας ρέει συνεχώς μέσα από το φούρνο.
• Αισθητήρας θερμοκρασίας: Μετρά τη θερμοκρασία εντός του φούρνου.
• Σύστημα ελέγχου: Ρυθμίζει τη θερμοκρασία και το χρόνο της διαδικασίας στεγνώματος.
Κατά τη λειτουργία, το θερμαντικό στοιχείο θερμαίνει τον αέρα, ο αέρας στη συνέχεια κυκλοφορεί από τον ανεμιστήρα μέσω του αεραγωγού στον θάλαμο του φούρνου και, τέλος, μέσω της εξάτμισης. Όλη αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση και ξήρανση των υλικών.

Εφαρμογή

Οι φούρνοι ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, αυτοί οι φούρνοι χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση της υγρασίας από τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα για την αποκατάσταση της διάρκειας ζωής τους.

Ακολουθούν μερικά παραδείγματα για το πώς εφαρμόζονται οι φούρνοι ξήρανσης στην ηλεκτρονική κατασκευή: Τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT): Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας SMT, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα τοποθετούνται σε PCB (πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων) χρησιμοποιώντας μια μηχανή επιλογής και τοποθέτησης. Αφού τοποθετηθούν τα εξαρτήματα, οι σανίδες περνούν από έναν φούρνο επαναροής όπου η πάστα συγκόλλησης τήκεται για να συνδεθούν τα εξαρτήματα με την σανίδα. Επειδή τα εξαρτήματα και οι πλακέτες μπορεί να απορροφήσουν υγρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Ένας φούρνος ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά χρησιμοποιείται για την αφαίρεση τυχόν περίσσειας υγρασίας και την αποφυγή πιθανής αστοχίας λόγω διείσδυσης υγρασίας.

Κυματική συγκόλληση: Η συγκόλληση με κύμα περιλαμβάνει το πέρασμα του πυθμένα του PCB πάνω από μια δεξαμενή λιωμένης συγκόλλησης, η οποία δημιουργεί μια συμπαγή ένωση μεταξύ του PCB και των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Πριν από την κυματική συγκόλληση, το PCB πλένεται με υδατοδιαλυτή ροή για να αφαιρεθεί οποιαδήποτε οξείδωση από την πλακέτα. Στη συνέχεια, το PCB περνά μέσα από ένα φούρνο ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά, αυτό θα αφαιρέσει την υγρασία που απομένει πριν από την κυματική συγκόλληση, έτσι ώστε η οξείδωση να μην μετατραπεί σε ρύπους κατά τη διαδικασία συγκόλλησης.

Γλάστρες και ενθυλάκωση: Για την προστασία των ηλεκτρονικών συσκευών από την υγρασία, είναι κοινή πρακτική να επικαλύπτετε τη συσκευή με ένα δοχείο ή υλικό ενθυλάκωσης που είναι αδιάβροχο. Αυτά τα υλικά συνήθως περιέχουν μια διαδικασία σκλήρυνσης που απαιτεί ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία για να διασφαλιστεί η πλήρης σκλήρυνση του υλικού. Η τοποθέτηση των συσκευών στους φούρνους ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά μπορεί να σκληρύνει το υλικό της γλάστρας ή της ενθυλάκωσης.

Εφαρμογή πάστας συγκόλλησης: Η πάστα συγκόλλησης χρησιμοποιείται συνήθως για τη σύνδεση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε PCB πριν από τη συγκόλληση με επαναροή. Η πάστα είναι κατασκευασμένη από σωματίδια μετάλλου και ροή που αναμιγνύονται σε μορφή πάστας. Δεδομένου ότι η πάστα συγκόλλησης απορροφά την υγρασία, είναι σημαντικό να στεγνώσει η πάστα πριν τη χρήση. Οι φούρνοι ψησίματος μπορούν να αφαιρέσουν τυχόν υγρασία από την πάστα συγκόλλησης για να εξασφαλίσουν ότι κολλάει σωστά και δεν προκαλεί αδύναμες ενώσεις συγκόλλησης.\

Οι φούρνοι ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά συνήθως παρέχουν ένα περιβάλλον ελεγχόμενης θερμοκρασίας, το οποίο μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις θερμοκρασίας. Οι φούρνοι μπορούν να λειτουργήσουν σε διάφορες θερμοκρασίες από 50°C έως 150°C, ανάλογα με τους τύπους των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Η διαδικασία ψησίματος διαρκεί αρκετές ώρες και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα εκτίθενται στο ελεγχόμενο περιβάλλον. Αυτό επιτρέπει στην υγρασία που απορροφάται από τα εξαρτήματα να εξατμιστεί, αλλά και πάλι να μην καταστρέφονται τα εξαρτήματα.

Αφού ολοκληρωθεί η διαδικασία ψησίματος, τα ηλεκτρονικά μέρη πρέπει να κρυώσουν αργά για να αποφευχθεί το θερμικό σοκ. Τα ψημένα εξαρτήματα σφραγίζονται στη συνέχεια σε συσκευασία χωρίς υγρασία για να αποτραπεί η απορρόφηση υγρασίας ξανά.

Συνολικά, οι φούρνοι ξήρανσης με εξαναγκασμένη μεταφορά είναι απαραίτητοι στη σύγχρονη κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών. Αυτοί οι φούρνοι βοηθούν στην αποφυγή πιθανής ηλεκτρονικής βλάβης αφαιρώντας την υγρασία από διάφορα στάδια της διαδικασίας κατασκευής. Είναι η βέλτιστη επιλογή για να αποκαταστήσετε τη διάρκεια ζωής του δαπέδου των ηλεκτρονικών σας εξαρτημάτων και να βελτιώσετε σημαντικά την απόδοση παραγωγής σας.